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| 确保塞棒水口质量要从哪几方面入手 |
| 来源： 点击数：1841次 更新时间：2019/9/15 11:01:52 |
塞棒和水口的几种材质分析对Ca－Si处理钢而言，传统的Al-C质和SiO2-C质塞棒和水口受到严重的侵 蚀，使得塞棒和水口控制钢流成为难题。当Ca添加量超过一定量时，耐火材料的 损毁会急剧增大。可以认为这是由于Ca的添加量过量，钢中高含量的CaO与Al2O3 和SiO2之间的反应造成的。造成了钢中的Ca对Al-C质和SiO2-C质耐材侵蚀增大的缘故。 目前在Ca-Si处理钢生产中表现出较好的抗蚀性能的塞棒和水口是Zr-C质、Mg-C质和尖晶石－C质三种。 Zr-C质 在Zr-C质耐材的工作面能看到CaOZrO2的生成，反应式可以用下式表示： mCaOnAl2O3+ZrO2CaOZrO2+(m-1) CaOnAl2O3； 夹杂物以(mCaOnAl203+CaOZrO2)为主。 机理如下： 形态被抑制的夹杂物粘附在耐材的工作面上： 由于粘附的夹杂物为液状，因此反应性强，能使CaO渗入ZrO2颗粒中； 结果使ZrO2颗粒和CaO 反应,生成CaOZrO2； 另一方面，由于CaO部分减少，因此夹杂物变成高铝，熔点上升，并以固体夹杂物形态在工作面上析出； 夹杂物和耐材的微变层形成一体，因耐材组织的脆化，会产生剥落，并作为新的夹杂物出现在钢中。 Mg-C质 夹杂物以mCaO-nAl203和CaS为主。这一结果可以解释为由于粘附在工作面附 近的mCaO-nAl203与耐材工作面的MgO颗粒反应而产生的，其反应过程如下： 形态被抑制的夹杂物粘附在工作面后造成Al2O3渗透到工作面的MgO中； 在这种情况下，工作面形成尖晶石。另一方面，由于CaO过剩，因此夹杂物会 和钢中S反应，使CaS在工作面析出。 反应式：mCaO-nAl203+mMgO＋mS— n(MgO Al203)+mCaS MgO-C质在Ca处理钢(Ca：30～35ppm)的试验，浇铸时间为440分钟。结果显 示无侵蚀，但大约被氧化12mm深，还显示出在外表面有某些程度的钢水渗透。MgO —G材料的问题是它的抗氧化性能，为了改进这种材料，通过添加氧化物和非氧 化物等抗氧化剂来研究抗氧化的机理。 尖晶石－C质 在工作面能看到若干反应层，但几乎看不到有夹杂物粘附，组织良好。在尖 晶石颗粒间能看到CaO-Al2O3系和CaO-A1203一SiO2系的相，但尖晶石颗粒呈完整状 态，看不到在ZrO2一C质和MgO-C质中所见到的夹杂物与颗粒间的反应，夹杂物没 有发生微变。 在同一中间包上使用ZrO2一C质和尖晶石一C质塞棒时，使用尖晶石一碳质塞 棒连铸的废品率明显减少，尖晶石一碳质塞棒有助于提高Ca处理钢的质量。 电熔理论尖晶石一C质在Ca处理钢(Ca：30～35ppm)的试验， 浇铸时间为440 分钟。结果显示无侵蚀也无金属的渗透，但有大约lmm厚度的粘附物局部地覆盖 于B的外表面。用电子探针显微分析可见到这些粘附层为A1、Mg、Si和Ca元素。 这说明在中间包渣和钢水中含有CaO、Al2O3附着物。 有关试验表明MgO-C质和ZrO2-C质比Al2O3-C质的抗侵蚀性能高；尖晶石－C质 比MgO-C质和ZrO2-C质好；电熔理论尖晶石一C质比烧结理论尖晶石－C质抗侵蚀 性能高。 钙含量的影响 有关资料表明当钢水中的钙含量小于20ppm时，不含SiO2的Al-C质塞棒可浇 铸800分钟；如钢中钙含量大于25ppm时，浇铸200分钟就会产生严重的侵蚀；钢 水中钙含量上升到30ppm时，Zr-C质塞棒和水口可浇铸400分钟，如果钙含量达 35ppm时，即使是Zr-C材料仅浇铸200分钟后也会显示出严重的侵蚀。 我们弧形连铸现在使用的是塞棒和上水口是Al2O3-C质，塞棒侵蚀严重，不控 流的现象多，严重影响了生产和质量，建议使用电熔理论尖晶石－C质或Mg-C质 的塞棒和上水口；钙处理后，钢中钙含量大于20ppm的炉次较多，钙铝比偏高， 建议降低CaSi的喂入量减少钙对塞棒和水口的侵蚀，吊包铝＜0.010%,喂CaSi线 100m；0.010%吊包铝0.020%,喂CaSi线150m；吊包铝＞0.020%，喂CaSi线200m。 |
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